戈壁灘崛起綠色石化新地標 我國首個全鏈條綠色低碳乙烯工程投產

坐落於天山南麓、塔克拉瑪干沙漠北緣的中國石油獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯綠色低碳示範工程，今日（16日）正式投產，投料開車一次成功。這是我國首個覆蓋全生產鏈條的綠色低碳乙烯標杆項目，年減碳137萬噸。中國石油獨山子石化公司副總經理李冀介紹，工程位於新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒市上庫工業園區，該園區是全國首批國家級零碳園區中唯一以高耗能石化產業為主的園區。工程佔地309.599公頃，總投資256.56億元，是國家石化產業規劃佈局重點項目。投產後，獨山子石化一躍成為中國中西部唯一的300萬噸級乙烯產業基地，乙烯總產能將達到320萬噸/年，有望改變國內乙烯產能長期高度集中於東部、西部原料供給薄弱的產業格局。

該工程是中國首套完全自主技術的乙烯三機電驅裝置，將傳統乙烯裝置使用蒸汽驅動改為高效的「電能直驅」。項目通過構建「光伏+化工」綠色循環生態，實現綠電直連，年消納塔里木油田10億千瓦時清潔光伏電力；建成全球第二套、我國第一套採用自主技術的乙烯三機電驅裝置，完成從「熱能驅動」到「電能直驅」的技術跨越。項目還首次應用超低濃度二氧化碳一體機捕集技術，將原本排放至大氣的低濃度裂解爐煙氣中的二氧化碳進行動態捕集；串聯「綠電直連+碳捕集+藍氫+藍氨+綠色化肥」全閉環體系，實現二氧化碳、副產氫氣100%回收利用。項目每年減少碳排放137萬噸，相當於新增548萬畝森林；每年可節約天然氣4億立方米；全廠終端電氣化率較傳統乙烯工廠提升近一倍。

值得注意的是，項目創下國內石化領域自主化全新紀錄：11套核心生產裝置中10套採用國內自研技術，其中9套為中國石油自主技術，5項技術首次實現工業放大應用。整體國產化率高達99%，乙烯裝置基本實現國產化，裂解汽油加氫、順丁橡膠等核心單元國產化率100%，長期被海外壟斷的大型擠壓造粒機組實現國產化「零的突破」。針對沙漠邊緣高溫風沙、運輸施工條件受限等瓶頸，項目推行「六化」創新建設模式——標準化設計、集約化採購、工廠化預製、模塊化建設、智能化管控、數字化交付。自2023年12月21日開工以來，僅用22個月完成主體中交，刷新國內同規模煉化項目最短有效工期；項目建設過程中，裂解爐封頂、大型設備吊裝等多項工序接連刷新行業施工紀錄，工程進度較合同工期提前40天。

作為支撐新疆產業升級的核心工程，項目投產後填補南疆高端聚烯烴、合成橡膠等新材料產業空白，撬動下游千億級產業集群成型。依託塔里木油田配套實施的輪南天然氣深度處理和原油深度穩定工程，項目有效促進上下游產業一體化融合、資源高效利用。據測算，項目可拉動巴音郭楞蒙古自治州GDP增長15%，提供超庫爾勒市2026年半數城鎮新增就業崗位。該工程以綠色硬核產業推動邊疆民生增收，為國內石化行業突破國際碳貿易壁壘提供重要技術支撐與實踐樣板。